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上海配资知识网践行绿色低碳可持续发展等具有长远意义

　　智慧工厂建设是工业数字化转型的核心载体，对企业提升生产效率，精准控制成本，构建核心优势，践行绿色低碳可持续发展等具有长远意义。中油工程（600339）致力推动未来能源发展，积极履行社会责任，持续深化“六化”成果推广运用，深耕智慧工厂建设，在推动现代化规模生产的变革中展现了新时代工程建设的新风貌、彰显了新担当。

　　近日

　　工程建设公司华北分公司EPC建设的

　　中国大唐集团多伦15万千瓦风光制氢一体化

　　科技示范项目

　　成功实现国内首个制氢装置的“黑屏操作”应用场景

　　标志着我国能源生产领域

　　向智能化、高效化发展新阶段

　　又迈出了关键一步

　　据了解，在传统制氢生产场景中，操作人员须人为关注中控画面以及时获取装置异常信息报警，期间大量无效或低优先级报警频繁出现，不仅分散了作业人员注意力、增加误判风险，更降低了装置生产效率和安全性。聚焦这一行业痛点，华北分公司在本项目中将实现“黑屏操作”为建设目标，即中控室操作界面进入黑屏状态时，系统可实现全流程自主运行，仅在关键异常发生时，才会精准触发有效报警并提示干预。这一技术颠覆了传统“人盯屏”的生产模式，实现向“智能预警”先进模式的跨越，大幅提升企业本质安全水平与生产效率。

　　为实现这一目标，华北分公司数字化团队深入研发工厂智能控制模块。依托自主研发的“16000Nm /h可再生能源柔性制氢工艺设计包”，将可再生能源发电量与制氢负荷进行柔性协同调控，精准把控全流程工艺参数，实现上下游装置的宽工况稳定运行；引入先进的PID智能整定技术，优化电解水制氢工艺流程中的关键参数，并自动适应生产过程中的动态变化，确保稳定运行；创新应用高级报警分析功能，对海量报警数据进行智能筛选、分级和处理，大幅优化无效、低效报警，让操作人员能专注于真正影响生产安全和质量的关键问题。

　　同时，全厂区优化布设159个视频监控摄像机，构建无死角覆盖监测网络，对制氢车间、氢气压缩机罩棚等关键区域实施实时在线监测，以“无人巡检”模式为黑屏操作筑牢数据监测基础。

　　经过持续攻坚，“黑屏操作”功能于2025年6月成功上线，在中控室操作电脑端实现了常态化稳定应用。

　　这一技术突破不仅大幅降低操作人员工作强度，将人为操作失误概率降至新低，更通过国内首套智能预警控制范式的应用，为新能源制氢领域树立了智慧化生产的标杆样板。下一步，项目组将持续发力，推进“黑屏操作”技术与能量管理平台APC先进控制逻辑深度融合，推动该技术在项目全流程的深度应用，为构建全链条智慧能源生态体系注入强劲动能。

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